¤ 前言
时代在发展，科学在进步，所有产品都存在有被改进、替代或更新设计之可能。本产品在不影响产品使用性能和主体互换前提下所做的技术改进，恕不另行通知。因此，本《产品使用维护手册》所列产品与你所购实际产品或许略有差异，容当再版时予以更正，希请见谅。
本《产品使用维护手册》版权归著作权人所有。未经著作权人书面许可，任何单位或个人不得擅自用以商业广告、粘贴、复制、打印或印刷，违者必究。
¤ 概述
MN系列农用离心泵，为我省原机械厅统一设计定型的单级单吸悬臂式离心泵。该系列泵经过10几年来我公司工程技术人员的精心研制与开发，已将原设计的油封式结构装置，通过优化水力模型、强化轴封止漏、轴承加油、提高传动效率等全方位改进设计，现已形成一款布局新颖、规格齐全、价廉物美且极具竞争力的新型老牌产品。
MN系列农用离心泵，具有结构紧凑、性能稳定、质量可靠、维修简便 等特点，适用于汲送清水和理化性质类似清水且杂质浓度不大于3％，液体温度不超过 75 °C的其它液体，可广泛应用于农业、林业、渔业灌溉排涝，工矿企业作业输水和城乡居民生活给水，是此前我省三农各业选型范围最广、产品覆盖面最大的一种抽水机械产品。
MN系列农用离心泵根据不同的性能使用要求，已变型和派生有 35 个型号规格产品，同时根据我省城乡造纸业资源丰富、小型纸厂遍布范围广等特点，又进一步开发出可供小型纸厂替代纸浆泵作用的 MNZ 系列纸业专用泵，且经长期投放市场反映良好。
¤ 泵产品型号标识
如：MN 150 - 20 B
其中：MN-----（闽农）福建农用离心泵
150----水泵吸入口名义直径为 150 mm
20-----水泵设计点理论扬程（总扬程）为 20 m 水柱
B -----表示传动方式为皮带传动、C为柴油机直联传动、D为电机直联传动
如：MNZ 100 - 15 D
其中：MNZ----闽农系列纸业专用泵
100----水泵吸入口名义直径为 100 mm
15-----水泵设计点理论扬程（总扬程）为 15 m 水柱
D------表示传动方式为电机直联传动、B为皮带传动、C为柴油机直联传动
¤ 结构说明
MN系列农用离心泵与 MNZ 系列纸业专用泵均分为基本型泵和变型泵，变型泵由基本型泵切割叶轮、变速 或更换某结构部件而成。如有特殊需求, 用户亦可 自行采用变径法调节水泵转速，以达到所需的性能效果。
MN系列农用离心泵及 MNZ 系列纸业专用泵内部结构如图一所示。其结构特征如下：
1】 本系列泵将轴承体与泵盖铸成一体，检修时可在不拆卸水泵安装机座 和进出水管路之情况下，自如更换轴承体、轴承、轴、叶轮和轴封装置等整个转子部件。
2】 本系列泵采用两组双级双油封 轴封结构装置，同时在护轴套的内圈处设有 O型耐油橡胶密封圈，以防止液体从轴封口或键槽缝隙处泄漏。
3】 本系列泵在轴封口 与轴承腔之间装有橡胶挡水圈，可防止在轴封装置失效时所泄漏的液体渗入轴承腔内破坏轴承工作环境。
4】 本系列泵密封环采用轴向可调式端面密封装置，其密封间隙 可根据实际使用情况进行调整补偿。本产品出厂状态其密封环间隙控制在 0.2mm 范围内。
5】 本系列泵在轴承体上方 设有加油螺塞，必要时可旋开此螺塞注入适量润滑油，以延长轴承使用寿命。新机出厂已加装足量黄油。
6】本系列泵在吸入法兰处设有放气螺孔，可供加引水时旋开此放气螺塞放出泵内空气，或在停机前拧松此螺塞以破坏真空，避免水锤打破水泵或底阀总成，亦可供机组超负荷时调节此螺塞放入少量空气，减轻机组负担。
图一 MN系列农用离心泵、MNZ系列纸业专用泵结构图
注：MNZ系列纸业专用泵仅叶轮换成半开式叶轮，其余配件均与 MN 系列农用离心泵等同。
¤ 水泵标定点性能参数
1、 MN 系列农用离心泵标定点性能参数详见---产品展示 --- MN 系列农用离心泵。
2、 MNZ系列纸业专用泵标定点性能参数详见---产品展示 --- MNZ 系列纸业专用离心泵。
¤ 水泵机组安装
水泵机组安装应注意如下事项：
1】机组安装前应对水泵和动力机进行检查，各部位必须完好无损，自备底座时应按尺寸要求将地脚螺栓预埋在混泥土基础上，然后方可进行安装调试。
2】水泵的安装基面应下降到不被高水位淹没为准，进出水管路应短直为宜，其管径应与水泵吸入口内径相符，安装后的管路及附件应用牢固的支承撑住且加以固定，以避免管路重量集中于水泵上，或因由管路的晃动而撬坏水泵壳体。
3】水泵吸入端管路不得成驼峰状或倒翘状分布，吸入端管路沿线不得有任何漏气或积气现象存在，当进水管路需要变径时，其管径只许变大而不得变小，且变径段必须在液面垂直方向而不可在液面水平方向进行，否则水泵将无法正常上水。
4】水泵排水端管路如有重度峰谷落差（如跨峡谷经过两座山峰）时，应在第一峰峰顶上加装自动放气阀，以避免受峰顶积气压缩而耗尽水流能量。
5】各型号水泵的装置扬程应在不低于水泵标定扬程的0.8倍以上选取，低于此限时应调节闸阀控制其流量，或扩大动力机匹配功率以防止动力机超载运行。
6】水泵输水管路应装置闸阀，对于扬程高于 20m的水泵，其输水管路宜加装逆止阀（亦称单向阀），以防突然停机时水泵或底阀被水锤打破。
7】当采用皮带传动时，其两皮带轮的中心距宜在两皮带轮直径和的 0.7-2.0 倍之间选取，且应严格检查动力机轴与水泵轴的平行度；当采用直联传动时，应严格检查动力机轴与水泵轴的轴线同心度。
8】吸入端管路底部应装置底阀，当所输送液体为无杂质清水时，允许用逆止阀代替。底阀或逆止阀的安装应与河面、河床、河岸有一定距离，其相关位置尺寸参考值如图二所示。
9】底阀可垂直于液面安装，亦可倾斜于液面安装，但倾斜角度应不大于45 °，对于阀片为双向对开的底阀其阀片倾斜方向应按图三规定，以免阀片卡滞。
10】当水泵的吸入水源比较混浊，且可能掺杂有石块、杂草或其它长纤维物质时，宜在底阀近周加装围栅，以避免滤网堵塞，影响水泵正常上水。
图三 底阀斜装示意图
11】当用户自备动力机时，各型号水泵所对应的动力机标定功率以及与其相匹配的传动连接件规格应符合表1规定。
| 序号 | 水泵型号 | 动力机功率 | 传动连接件 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 电动机 | 柴油机 | 三角带 | 弹性快型规 | 电联型规 | 柴联型规 | ||
| 1 | 100-13 D | Y112M-4-4 | B | 13-95 | 12-28 | ||
| 2 | 100-15 D | Y132M-4-7.5 | B | 13-95 | 12-38 | ||
| 3 | 100-18 D | Y132S-4-5.5 | B | 13-95 | 12-38 | ||
| 4 | 100-21 C | Y132M-4-7.5 | S1100 | B | 13-95 | 12-172 | |
| 5 | 100-31 C | Y160L-4-15 | B | (13-95) | (12-172) | ||
| 6 | 100-22 D | Y132S2-2-7.5 | B | 23-110 | 22-38 | ||
| 7 | 100-24 D | B | 23-110 | 22-38 | |||
| 8 | 100-27 D | B | 23-110 | 22-38 | |||
| 9 | 100-32 D | Y160M1-2-11 | B | 23-110 | 22-42 | ||
| 10 | 100-35 D | B | 23-110 | 22-42 | |||
| 11 | 100-37 D | Y160M2-2-15 | B | 23-110 | 22-42 | ||
| 12 | 100-40 D | B | 23-110 | 22-42 | |||
| 13 | 150-8 | Y112M-4-4 | B | ||||
| 14 | 150-9 | Y132S-4-5.5 | B | ||||
| 15 | 150-11 D | B | 23-110 | 22-38 | |||
| 16 | 150-13 C D | Y132M-4-7.5 | S1100 | B | 23-110 | 22-38 | 22-172 |
| 17 | 150-15 C D | Y132M-4-7.5 | S1110 | B | 23-110 | 22-38 | 22-172 |
| 18 | 150-18 D | Y160M-4-11 | B | 23-110 | 22-42 | ||
| 19 | 150-20 D | Y160L-4-15 | B | 23-110 | 22-42 | ||
| 20 | 150-24 C | Y180M-4-18.5 | C | (23-110) | (22-172) | ||
| 21 | 150-28 C | Y180L-4-22 | C | (23-110) | (22-172) | ||
| 22 | 150-34 | Y200L-4-30 | C | ||||
| 23 | 150-40 D | Y200L1-2-30 | C | 33-150 | 32-55 | ||
| 24 | 150-45 D | Y200L2-2-37 | C | 33-150 | 32-55 | ||
| 25 | 150-51 D | C | 33-150 | 32-55 | |||
| 26 | 200-6 | Y132S-4-5.5 | B | ||||
| 27 | 200-8 C D | Y132M-4-7.5 | S1100 | B | 23-110 | 22-38 | 22-172 |
| 28 | 200-10 C D | Y160M-4-11 | S1110 | B | 23-110 | 22-42 | 22-172 |
| 29 | 200-13 D | Y160L-4-15 | B | 23-110 | 22-42 | ||
| 30 | 200-16 C | Y180M-4-18.5 | C | (23-110) | (22-172) | ||
| 31 | 200-17 C | C | (23-110) | (22-172) | |||
| 32 | 200-19 C | Y180L-4-22 | C | (23-110) | (22-172) | ||
| 33 | 200-22 | Y200L-4-30 | C | ||||
| 34 | 200-25 | C | |||||
| 35 | 200-30 | Y225S-4-37 | C | ||||
| 注 | 1、型号中带D字的水泵可供与电机直联传动、带C字的水泵可供与柴油机直联传动。 | ||||||
| 2、所有水泵型号均可适用于皮带轮传动。 | |||||||
表1 与水泵匹配的动力机功率及传动连接件型规
12】水泵的并联与串联。当用户需要加大水泵流量时，可将两台或多台水泵并联安装，但参与并联的水泵扬程必须相同；当需要提高水泵扬程时，可将两台水泵串联使用，但参与串联的水泵其流量必须相等。
¤ 主机外型结构及安装关联尺寸
MN 系列农用离心泵及 MNZ 系列纸业专用泵，其主机外型结构及安装关联尺寸除表2a 所列的B型主机长度尺寸 L之外，其余未列入尺寸均与 MC系列船用离心泵 等同，具体参数详见产品使用维护手册---MC系列船用离心泵---图四、表2。
| 产品系列号 | 100-18 | 100-40 | 150-20 | 150-24 | 200-13 | 200-16 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 长度尺寸 L | 433+12 | 428 | 484+4 | 474+14 | 544+4 | 534+14 |
表2 A B型主机外型安装关联尺寸
¤ 泵产品使用与维护保养
1】检查水泵及管路各接合面密封必须可靠，联接应牢固，用手转动泵轴应轻巧灵敏，水泵转向应与转向箭头一致。
2】拧出泵壳上方的灌水螺塞，注满引水并关闭出水闸阀、压力表和真空表。
3】开动水泵机组，待运转正常后再逐渐开启闸阀、压力表、真空表，并检查机组负荷。
4】运转过程应注意轴承体装轴承处外表面的温升, 在正常情况下其温升不得超过环境温度的40 °C，最高温度不得超过75 °C，如温度超过或运行时有异常响声应即停机检查排除。
5】水泵初次运行 500小时或断续工作 3个月以上，应向轴承体上方的加油螺塞处注入适量润滑油，如发现油封口处有滴漏现象应予更换油封，此后每使用 1000-1500 小时应停机调修保养一次。调修保养范围如下：
a、旋开泵壳与轴承体连接处六角螺栓，将其中两个螺栓从原来闲置的两个螺栓孔旋入，直至把整个轴承体总成顶出为止，然后按转向牌同方向旋出叶轮螺母，再拆开轴承体总成各相关零件进行清洗、检查。
b、当密封环与叶轮吸入口端面的间隙量磨损到 1mm 以上时应进行调整。调整时将密封环从原来位置往止口方向敲出1-2mm，然后把轴承体总成部件装入泵壳中，用螺栓均匀对称锁紧迫使叶轮把密封环推入，再用木锤在皮带轮端轻敲轴端 2-3 下，至转动皮带轮无触擦即可，若密封环磨损过大应更换密封环。密封环、护轴套、叶轮螺母及骨架油封为易损件。
c、清洗轴承腔及各转动部位，在轴承腔内注入约占 1 / 5 腔间位置的干净黄油。
d、更换新油封，装油封时应先在油封凹槽内涂满黄油，然后按原装机规定方向把油封轻轻敲入密封套内直到底部，但注意不要让油封凹槽内的缩紧弹簧跳出。
e、如护轴套表面磨损严重，应更换护轴套，否则将影响新油封的密封效果和使用寿命。
6】 冬季水泵停用时，应旋开放水螺塞，放尽泵内积水 以防冻裂，长期停用的水泵，应拆机擦干水渍，并在各转动部位与接合面处涂以防锈油脂，并妥善保管。
7】水泵停机前应先松开放气螺塞以破坏真空，并关闭闸阀、压力表和真空表后再行停机。
8】本系列水泵装机所用的滚动轴承和骨架油封型号、数量如表3所示。
| 水泵系列号 | 滚动轴承 | 骨架油封 | 特型油封 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 型号 | 数量 | 型号 | 数量 | 型号 | 数量 | |
| 100-18系列 | 6306 | 2 | 35×60×12 | 2 | 59×76×8 | 2 |
| 100-40系列 | 6307 | 2 | 40×65×12 | 2 | 64×80×8 | 2 |
| 150-20系列 | 6308 | 2 | 45×70×12 | 2 | 69×86×8 | 2 |
| 200-13系列 | 6308 | 2 | 45×70×12 | 2 | 69×86×8 | 2 |
表3 泵用滚动轴承和骨架油封型号规格
¤ 常见故障及排除方法
| 常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 水泵不吸水 | 灌注的引水不够。 | 灌足引水。 |
| 水泵转速太低。 | 用转速表检查转速并进行调整。 | |
| 底阀没打开或底阀、进水管路堵塞。 | 检查底阀阀门灵活性，清理堵塞物。 | |
| 吸水头太高，超过所允许的吸程规定。 | 降低水泵安装位置。 | |
| 水泵回转方向不对。 | 检查并调整方向。 | |
| 泵内或吸水管内有积气。 | 检查积气源，排除积气。 | |
| 吸水管或表管漏气。 | 检查吸水管路，排除漏气管段。 | |
| 水温太高产生气化。 | 检查并降低水的温度。 | |
| 吸水管阻力大。 | 尽量使吸水管路布设简直。 | |
| 进水管变型或橡胶管内层脱胶。 | 检查更换问题管段。 | |
| 水泵不出水或出水量不足 | 叶轮损坏或有异物堵塞。 | 更换叶轮或清理堵塞物。 |
| 密封环间隙磨损过大。 | 调整密封环间隙或更换密封环。 | |
| 底阀一部分被杂物堵塞。 | 检查并清理堵塞物。 | |
| 出水管阻力大。 | 降低管路阻力。 | |
| 水泵转向不对。 | 检查并调整方向。 | |
| 轴封装置损坏或失效。 | 检查轴封装置，或更换密封件。 | |
| 皮带打滑，转速太低。 | 校核转速，并加以调整。 | |
| 吸水池的水污浊不清比重太大。 | 检查并过滤杂质，降低水的比重。 | |
| 进水管变型或橡胶管内层脱胶。 | 检查更换问题管段。 | |
| 总扬程超过额定扬程过多。 | 降低输水高度。 | |
| 消耗功率过大 | 水泵转速太高。 | 将水泵转速调至标牌规定值。 |
| 轴承或叶轮磨损过大。 | 更换轴承或叶轮。 | |
| 叶轮被长纤维物堵塞或缠住。 | 停机检查并清理堵塞物。 | |
| 水泵轴弯曲或变型。 | 停机检查并校正处理。 | |
| 叶轮与泵壳或密封环产生触擦。 | 停机检查处理，调整密封环间隙。 | |
| 输水高度太低供水量超过极限。 | 关小闸阀或放入少量空气减少流量。 | |
| 水中杂质太多或污浊不清比重太大。 | 检查并过滤杂质，降低水的比重。 | |
| 水泵与动力机安装不同心。 | 停机检查校正。 | |
| 出水不均匀，出水量忽大忽小 | 吸水池水源不足。 | 检查并设法增加水源储备量。 |
| 泵或进水管内有空气，或油封处漏气。 | 开启放气螺塞排气，或更换新油封。 | |
| 动力机转速不够或皮带打滑。 | 调整动力机转速或更换新皮带。 | |
| 电压太低，动力机转速不稳或达不到。 | 装电源稳压器, 变压或改善输电线路。 | |
| 底阀或进水管有杂物堵塞。 | 停机检查并清理堵塞物。 | |
| 水泵产生振动 | 机座联接螺栓松动。 | 检查并锁紧松动螺塞。 |
| 扬程太低输水量太大。 | 调高装置扬程或调节闸阀控制流量。 | |
| 轴弯曲或变型。 | 停机检查并校正处理。 | |
| 泵轴与动力机轴不同心（或不平行）。 | 校验并调整泵与动力机轴线同心度。 | |
| 叶轮或皮带轮不平衡。 | 作静平衡试验，不平衡量允差5g。 | |
| 叶轮损坏或叶轮螺母松脱。 | 检查更换叶轮或锁紧叶轮螺母。 | |
| 叶轮与泵壳或密封环产生触擦。 | 停机检查处理，调整密封环间隙。 | |
| 吸程太高水泵产生汽蚀。 | 检查吸水头，降低水泵安装位置。 | |
| 进水管路有异物堵塞阻力太大。 | 检查并清理堵塞物。 | |
| 轴承间隙过大。 | 更换轴承。 | |
| 轴承温升太高 | 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。 | 加油或更换粘度小的油。 |
| 泵轴弯曲或变型。 | 停机检查并校正处理。 | |
| 轴承磨损过多或走外径。 | 更换轴承或轴承体。 | |
| 皮带拉太紧。 | 调整并放松皮带拉力。 | |
| 泵轴与动力机轴不同心。 | 校验并调整泵与动力机轴线同心度。 | |
| 水泵噪音大 | 轴承磨损产生跳动。 | 更换轴承。 |
| 叶轮损坏或叶轮螺母松脱。 | 检查更换叶轮或锁紧叶轮螺母。 | |
| 泵轴与动力机轴不同心。 | 校验并调整泵与动力机轴线同心度。 | |
| 叶轮与泵壳或密封环产生触擦。 | 停机检查处理，调整密封环间隙。 | |
| 吸程太高水泵产生汽蚀。 | 检查吸水头，降低水泵安装位置。 |
¤ 编写附记
1】本《产品使用维护手册》为本公司农用离心泵新编第七版、电子文档 2012年第一版。
2】本《产品使用维护手册》著作权人王自钿，技术咨询与投诉电话：13705096198
